¿Cuáles son las características de defecto de los tubos de acero sin costura?
Los tubos de acero sin costura, como material indispensable en el campo industrial moderno, su calidad y rendimiento tienen un impacto crucial en la seguridad y estabilidad de todo tipo de proyectos de ingeniería. Sin embargo, en el proceso de producción y uso de tubos de acero sin costura, a menudo hay varios defectos, que no solo afectan el rendimiento de los tubos de acero, sino que también pueden representar una amenaza para la seguridad de los proyectos de ingeniería. Por lo tanto, comprender las características y las causas de los defectos de los tubos de acero sin costura es de gran importancia para mejorar la calidad y el efecto de uso de los tubos de acero sin costura.
1. Grietas (grietas)
Las grietas son uno de los defectos más comunes de los tubos de acero sin costura y se manifiestan como grietas lineales o espirales en las superficies internas y externas de los tubos de acero. Los extremos y los fondos de las fracturas suelen ser angulares y pueden estar enredados. Existen muchas razones para las grietas, incluida la mala calidad del acero, el calentamiento inadecuado de la palanquilla del tubo, la presión de deformación excesiva, etc.
2. Líneas del cabello
La línea capilar es una línea capilar continua o discontinua en la superficie exterior de la tubería de acero sin costura, en su mayoría espiral, y la dirección de la espiral es opuesta a la dirección de la máquina perforadora. Las causas de las líneas capilares son similares a las grietas, que están relacionadas principalmente con la mala calidad del acero y la limpieza incompleta de la superficie en bruto.
3. Doblar hacia dentro (doblar hacia dentro)
El plegado interno se refiere a los defectos en zigzag lineales o en espiral que se presentan en la superficie interna de la tubería de acero. En el caso de las tuberías de acero de alta aleación, este defecto puede aparecer irregular y en forma de bloques, distribuidos en la entrada. Las principales causas del plegado incluyen una presión excesiva en la parte frontal de la cabeza, un desgaste grave de la cabeza y una fuerte tensión alternada en el metal en el centro de la pieza bruta durante la perforación.
4. Doblar hacia afuera
El pliegue externo se manifiesta como un pliegue en espiral en la superficie exterior del tubo de acero sin costura, cuya dirección en espiral es opuesta a la del tubo en el punzón. Las causas del pliegue externo incluyen principalmente grietas residuales o defectos en la superficie del tocho del tubo, mala calidad del acero, etc.
5. Pliegue enrollable
El plegado por laminación es un defecto de plegado regular en la superficie exterior de los tubos de acero sin costura, que es causado principalmente por el daño del rodillo de la máquina perforadora o del rodillo de la máquina laminadora de tubos.
6. Doblar
El plegado es el zigzag que se produce cuando el metal entra en el espacio entre los rodillos o cuando el tubo pierde su estabilidad durante el proceso de laminado, y la protuberancia local y las arrugas que retroceden en la superficie del tubo de acero después del dimensionado. Las principales razones incluyen que el diámetro de la tubería de salida de toda la máquina es mayor que el fijo, la forma del paso de la máquina reductora, el ajuste no es correcto y la dislocación del rodillo.
