¿Cómo se deben utilizar las tuberías revestidas para oleoductos enterrados, submarinos y aéreos?
¿Cómo se debe seleccionar la tubería revestida para oleoductos y gasoductos enterrados, submarinos y aéreos?
Seleccionartubería de línea revestidaSe requiere más que simplemente elegir un revestimiento resistente a la corrosión. Las tuberías enterradas se enfrentan a los daños causados por la química del suelo y el relleno, las tuberías submarinas están expuestas continuamente al agua de mar y a cargas mecánicas, mientras que las tuberías aéreas deben soportar la luz solar, la lluvia y los cambios de temperatura.
ElegirTubería revestida para proyectos de oleoductos enterrados,Tubería revestida para servicio de oleoductos submarinos, oTubería revestida para instalaciones en superficieRequiere evaluar el medio de operación, la temperatura, el método de instalación, la vida útil prevista y las especificaciones del proyecto. Un recubrimiento adecuado para un entorno puede no proporcionar la protección adecuada en otro.
1. ¿Qué es importante para los oleoductos enterrados?
Las tuberías enterradas permanecen en contacto con el suelo y el agua subterránea durante gran parte de su vida útil. La resistividad del suelo, la humedad, el pH, los cloruros y la actividad microbiana pueden influir en la corrosión externa. Las rocas, el relleno y la perforación direccional también pueden dañar el revestimiento durante la instalación.
ParaTubería revestida para proyectos de oleoductos enterradosLas opciones más comunes son la resina epoxi termoadherida (FBE) y el polietileno de tres capas (3LPE). La FBE proporciona protección contra la corrosión y adherencia, mientras que el 3LPE combina una imprimación epoxi, una capa adhesiva y una capa exterior de polietileno para ofrecer protección contra la corrosión y daños mecánicos.
La elección correcta depende de la agresividad del suelo, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de manipulación y las tensiones de instalación.Tubería revestida para proyectos de oleoductos enterradosLas instalaciones realizadas en terrenos rocosos o mediante perforación direccional horizontal pueden requerir una mayor resistencia a la abrasión.
Los compradores también deben evaluar la compatibilidad del recubrimiento con la protección catódica. Este sistema de protección eléctrica ayuda a controlar la corrosión en los defectos del recubrimiento, pero no elimina la necesidad de que este se encuentre intacto.
2. ¿Cómo influyen las condiciones en alta mar en la selección de personal?
Los oleoductos submarinos están expuestos al agua de mar, a la presión hidrostática, al movimiento del lecho marino, a la abrasión y a posibles impactos durante la instalación. El crecimiento de organismos marinos y el movimiento de sedimentos pueden generar dificultades adicionales en el mantenimiento.
Tubería revestida para servicio de oleoductos submarinosDebe proporcionar una protección duradera contra la corrosión, a la vez que resiste la manipulación, la instalación y la inmersión prolongada. Se pueden considerar sistemas de recubrimiento submarino FBE, de poliolefina multicapa y otros sistemas de recubrimiento submarino calificados, según las condiciones del proyecto.
Algunos oleoductos submarinos también requieren un revestimiento de hormigón para proporcionar flotabilidad negativa y protección mecánica adicional. Esta capa cumple una función distinta a la del revestimiento anticorrosión principal.
SeleccionarTubería revestida para servicio de oleoductos submarinosPor lo tanto, implica más que la resistencia al agua de mar. Los ingenieros deben evaluar la profundidad del agua, el método de instalación, las cargas externas, la temperatura de funcionamiento y la vida útil requerida. La protección catódica se utiliza habitualmente junto con el sistema de recubrimiento.
3. ¿Qué cambia en la superficie?
Las tuberías aéreas están expuestas a la corrosión atmosférica, la lluvia, la condensación, la radiación ultravioleta y las fluctuaciones de temperatura. Los soportes, las abrazaderas y los puntos de contacto también pueden crear zonas donde se acumule la humedad o donde los revestimientos sufran daños mecánicos.
Tubería revestida para instalaciones en superficie.Se requiere un sistema adecuado para la exposición atmosférica. Según el entorno y las especificaciones, un sistema de recubrimiento puede utilizar una imprimación compatible, una capa protectora intermedia y una capa final resistente a los rayos UV.
Los recubrimientos epoxi ofrecen una excelente protección contra la corrosión, pero algunas formulaciones requieren un acabado resistente a los rayos UV cuando se exponen a la luz solar directa. La selección del recubrimiento también debe tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, la exposición a productos químicos y el programa de mantenimiento previsto.
ParaTubería revestida para instalaciones en superficieLos ingenieros deben comprobar el rendimiento del recubrimiento alrededor de los soportes, las soldaduras y las conexiones, donde los daños o la retención de humedad pueden comprometer la protección.
4. ¿Por qué no puede un solo recubrimiento ser adecuado para todos los entornos?
El rendimiento del recubrimiento depende de la interacción entre el recubrimiento, el sustrato de acero, las condiciones de funcionamiento y el proceso de instalación.
ParaTubería revestida para proyectos de oleoductos enterradosLa tensión del suelo, la humedad, la resistencia al impacto y el desprendimiento catódico son consideraciones importantes.Tubería revestida para servicio de oleoductos submarinosLa resistencia a la inmersión, la durabilidad mecánica y la compatibilidad con los sistemas de protección submarina merecen especial atención.
Mientras tanto,Tubería revestida para instalaciones en superficieRequiere una resistencia adecuada a la intemperie y a la exposición a los rayos UV. Los límites de temperatura también son importantes: un sistema que funciona bien a temperatura ambiente puede no ser adecuado para una tubería caliente.
El proceso de selección debe comenzar con las condiciones de servicio, en lugar de con un tipo de recubrimiento predeterminado. Las normas pertinentes, los datos del fabricante y los requisitos de cualificación específicos del proyecto deben guiar la decisión final.
5. No pase por alto las juntas de campo y la instalación.
Los recubrimientos aplicados en fábrica generalmente dejan los extremos de las tuberías accesibles para la soldadura. Después de la soldadura e inspección en obra, la zona de la junta expuesta debe limpiarse y protegerse con un recubrimiento compatible para juntas de obra.
ParaTubería revestida para proyectos de oleoductos enterradosLa protección de las juntas debe resistir el relleno, el movimiento del suelo y la exposición a la humedad. ParaTubería revestida para servicio de oleoductos submarinosLos sistemas de juntas de campo también deben adaptarse al procedimiento de instalación y a las condiciones de inmersión a largo plazo.
Tubería revestida para instalaciones en superficie.Requiere un tratamiento cuidadoso de las soldaduras, los bordes cortados, los soportes y las áreas reparadas para mantener una protección continua contra la corrosión atmosférica.
Los procedimientos de manipulación también son importantes. El uso de equipos de elevación, sistemas de sujeción para el transporte, así como las operaciones de flexión y descenso, pueden dañar los recubrimientos antes de su puesta en marcha. Se deben especificar, según corresponda al sistema de recubrimiento seleccionado, la detección de defectos, la comprobación del espesor, las pruebas de adherencia y la inspección visual.
6. Adaptar la selección del recubrimiento a los requisitos del proyecto.
La información de BEILAI sobre tuberías de conducción identifica FBE y 3LPE entre sus opciones de recubrimiento protector. Su gama de tuberías también hace referencia a API 5L PSL1/PSL2 e ISO 3183. Los compradores deben confirmar los sistemas de recubrimiento disponibles, las dimensiones, el grado de acero y los requisitos aplicables directamente con el proveedor.
ParaTubería revestida para proyectos de oleoductos enterrados, proporcionar condiciones del suelo, detalles de instalación, temperatura de funcionamiento y requisitos de protección catódica. ParaTubería revestida para servicio de oleoductos submarinosespecificar las condiciones de inmersión, la protección mecánica y cualquier requisito de recubrimiento de peso del hormigón.
ParaTubería revestida para instalaciones en superficieSe debe aclarar la exposición a los rayos UV, las condiciones atmosféricas, la temperatura de funcionamiento y las expectativas de mantenimiento. En los tres entornos, la especificación del proyecto debe definir el espesor del recubrimiento, la preparación de la superficie, los métodos de inspección, los procedimientos de reparación y los criterios de aceptación.
Conclusión
La elección de un revestimiento para tuberías requiere una evaluación integral de los riesgos de corrosión, la exposición ambiental, los daños durante la instalación y la vida útil. Las tuberías enterradas, submarinas y aéreas presentan desafíos diferentes, por lo que la selección del revestimiento debe basarse en los requisitos de ingeniería y no únicamente en la categoría de instalación.
Al evaluarTubería revestida para proyectos de oleoductos enterrados,Tubería revestida para servicio de oleoductos submarinos, yTubería revestida para instalaciones en superficieEn función de las condiciones de funcionamiento reales, los compradores pueden desarrollar una estrategia de protección contra la corrosión más fiable y reducir el riesgo de fallo prematuro del revestimiento.
