Explicación detallada del proceso de espesamiento externo de los oleoductos EUE.
Para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia de la conexión de las tuberías de petróleo y resolver los problemas de resistencia y durabilidad de las tuberías de petróleo bajo alta presión y ambientes hostiles, el proceso de extremo revuelto externo (EUE) se utiliza ampliamente. Este proceso mejora significativamente las propiedades mecánicas y la resistencia de la conexión de la tubería de petróleo al aumentar el espesor en el extremo de la tubería de petróleo, lo que garantiza su funcionamiento estable en entornos de alto estrés. Este artículo presentará en detalle los pasos del proceso, los parámetros técnicos clave y la amplia aplicación de los tubos de petróleo EUE engrosados externamente.
1. Propósito del proceso
El objetivo principal del proceso de espesamiento externo de tuberías de petróleo EUE es aumentar el espesor en el extremo de la tubería de petróleo para lograr los siguientes objetivos:
Resistencia mejorada: mejore la resistencia mecánica y la resistencia a la presión del extremo de la tubería y reduzca el riesgo de rotura de la junta.
Fiabilidad de conexión mejorada: el extremo del tubo engrosado externamente puede formar una conexión más fuerte con el acoplamiento, lo que reduce el riesgo de fugas.
Prolongue la vida útil: aumente la resistencia al desgaste y la corrosión, lo que permite que la tubería de aceite funcione de manera estable durante un período de tiempo más prolongado en entornos hostiles.
2. Pasos del proceso
1. Preparación de materia prima
Primero, elija acero de alta calidad como material base del tubo de aceite. Los materiales deben tener buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión para garantizar que puedan soportar altas presiones y entornos hostiles.
2. Pretratamiento del extremo de la tubería
Se realiza un tratamiento preliminar en el extremo del tubo de petróleo, que incluye corte, limpieza e inspección para garantizar que la superficie esté libre de impurezas y defectos. Esto puede sentar una buena base para el posterior procesamiento de espesamiento.
3. Engrosamiento
Calentamiento: Calentar el extremo del tubo de aceite a la temperatura adecuada para mejorar la plasticidad del material. A menudo se utilizan equipos de calentamiento por inducción para garantizar un calentamiento uniforme.
Forja: El extremo del tubo de aceite calentado se forja utilizando equipos de forja para aumentar el espesor del extremo. El proceso de forjado requiere un control preciso de la presión y la velocidad para garantizar la uniformidad y consistencia de las piezas engrosadas.
Dar forma: dé forma al extremo del tubo de aceite engrosado para garantizar que su tamaño y forma cumplan con los requisitos de diseño. El proceso de conformación generalmente se completa con equipos especiales para garantizar una alta precisión.
4. Tratamiento térmico
La tubería de petróleo espesada se somete a un tratamiento térmico, como enfriamiento y revenido, para eliminar la tensión interna y mejorar aún más las propiedades mecánicas del material. Los parámetros del tratamiento térmico (como temperatura, tiempo, velocidad de enfriamiento) deben controlarse estrictamente para obtener las mejores propiedades mecánicas.
5. Acabado
El extremo del tubo de aceite engrosado se procesa finamente para garantizar que su precisión dimensional y acabado superficial cumplan con los requisitos. Este paso incluye torneado, rectificado y otros procesos para garantizar que el extremo de la tubería coincida con precisión con el acoplamiento.
6. Pruebas
Se llevan a cabo estrictas pruebas de calidad en las tuberías de petróleo procesadas, incluidas pruebas dimensionales, pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas) y pruebas de rendimiento mecánico, para garantizar que cumplan con las normas y requisitos pertinentes. Las pruebas son una parte importante para garantizar la calidad del producto.
7. Tratamiento superficial
Según sea necesario, la superficie de las tuberías de aceite se trata, por ejemplo, con revestimientos anticorrosión, para mejorar su resistencia a la corrosión. El tratamiento de la superficie puede prolongar la vida útil de las tuberías de petróleo, especialmente en entornos altamente corrosivos.
3. Parámetros técnicos clave
Temperatura y tiempo de calentamiento: la temperatura y el tiempo de calentamiento deben controlarse con precisión de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso para garantizar la plasticidad del material durante el proceso de forja.
Presión y velocidad de forjado: la presión y velocidad del equipo de forjado deben ajustarse de acuerdo con las especificaciones y requisitos de la tubería para garantizar la uniformidad y resistencia de la parte engrosada.
Parámetros del proceso de tratamiento térmico: la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para garantizar que las propiedades mecánicas del material alcancen el mejor estado.
