Análisis de espesores irregulares y excéntricos de tubos de acero sin costura (2)
Análisis de espesores irregulares y excéntricos de tubos de acero sin costura (2)
Cualquier factor que dañe la corrección geométrica de la zona de deformación formada por el rodillo, el cabezal y la guía agravará el espesor desigual de la pared capilar.
(1) Cabeza.
El diseño de la forma de la parte superior, el cono de laminación superior ideal debe ser paralelo al cono de salida del rodillo, si el diseño de la parte superior de acuerdo con la fórmula tradicional de Matvikov, el cono de laminación superior y el cono de salida del rodillo no son paralelos, la deformación del metal en un espacio que se expande gradualmente, seguramente causará un laminado insuficiente de la pared del tubo y dará lugar a un espesor desigual de la pared del tubo y, el espesor desigual de la pared capilar se vuelve más grave con el aumento del ángulo de alimentación.
Debido a que la rigidez de la varilla eyectora no es suficiente, se dobla durante el proceso de perforación, por lo que el cabezal eyector no puede mantener la posición de alineación, por lo que el espesor de la pared del capilar perforado es desigual;
Desgaste desigual o daños en la parte superior.
(2) Placa guía.
La distancia de guía es demasiado grande, en el proceso de perforación es confiar en la función limitada de la guía para mantener la línea central de la perforación, la distancia de guía es grande, la parte superior cambia en la posición superior e inferior, por lo que la parte superior es inestable, lo que resulta en un espesor de pared capilar desigual.
El desgaste desigual de las placas guía superior e inferior también agravará el espesor desigual de la pared.
(3) Rodar.
Deflexión de la línea central del rodillo: en el proceso de producción, debido a la instalación incorrecta del tornillo en ambos lados del perforador, o debido al desgaste de la rosca y el cojinete, la deflexión axial entre los dos rodillos ocurre horizontalmente y el ángulo de alimentación de los dos rodillos distorsiona el área de deformación, lo que resulta en un espesor de pared desigual.
El gran ángulo de alimentación hace que el cabezal superior quede más paralelo al cono de rodadura del rollo.
Una velocidad de rodillo inadecuada también afectará la precisión del espesor de la pared.
(4) Centrado y calentamiento del tocho del tubo.
La excentricidad del orificio de centrado y el calentamiento desigual (superficie Yin y Yang) provocarán un espesor de pared desigual.
(5) Rigidez, estructura y ajuste del perforador.
La rigidez del cuerpo de la máquina perforadora no es suficiente y el mecanismo de bloqueo no es confiable; el dispositivo de centrado de la varilla de expulsión no está ajustado con precisión, el funcionamiento no es confiable y la distancia desde el fuselaje es demasiado grande; el ajuste de la línea central de laminación es generalmente más bajo que la línea media del laminador, lo que tiene como objetivo mejorar la estabilidad de las piezas laminadas. Si el ajuste es demasiado grande, la relación relativa entre las herramientas en la zona de deformación cambiará asimétricamente debido al movimiento de la línea de laminación, y el espesor desigual de la pared del capilar también se verá afectado.
