¿Por qué los tubos de acero sin costura deben decaparse y pasivarse?

21-10-2023

Durante la producción y el uso de tubos de acero sin costura, a menudo se requieren una serie de tratamientos de superficie para garantizar una buena resistencia a la corrosión, prolongar la vida útil y mejorar la calidad del producto. Entre ellos, la pasivación por decapado es una tecnología de tratamiento de superficie importante. Entonces, ¿cuál es el objetivo principal del decapado y pasivado de tubos de acero sin costura?

 

En primer lugar, debemos comprender los problemas que pueden surgir durante la producción y el uso de tubos de acero sin costura. Durante el proceso de producción de tubos de acero sin costura, a menudo quedan algunos óxidos, manchas de aceite y otras impurezas en la superficie. Estas impurezas no solo afectan la calidad de la apariencia del tubo de acero, sino que también afectan negativamente la resistencia a la corrosión del tubo de acero. Durante el uso, los tubos de acero también pueden corroerse por el entorno externo, como la lluvia ácida, los gases corrosivos, etc., lo que acelera aún más la corrosión de los tubos de acero.

 

Por lo tanto, para eliminar las impurezas de la superficie de los tubos de acero sin costura y mejorar su resistencia a la corrosión, se requiere un tratamiento de decapado y pasivación. El objetivo principal del decapado es disolver óxidos, aceite y otras impurezas a través de la reacción química entre la solución ácida y las impurezas en la superficie del tubo de acero, de modo que la superficie del tubo de acero pueda recuperar su brillo metálico. El objetivo de la pasivación es formar una película de pasivación densa en la superficie del tubo de acero para evitar una mayor reacción entre el medio corrosivo externo y la matriz del tubo de acero, mejorando así la resistencia a la corrosión del tubo de acero.

 

En concreto, el proceso de decapado y pasivación de tubos de acero sin costura se puede dividir en los siguientes pasos:

 

1. Limpieza: En primer lugar, es necesario limpiar la tubería de acero sin costura para eliminar las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie. En este paso se puede utilizar una limpieza mecánica o química.

 

2. Decapado: Coloque el tubo de acero sin costura limpio en el tanque de decapado y disuelva las impurezas, como óxidos y manchas de aceite, mediante la reacción química entre el líquido ácido y las impurezas en la superficie del tubo de acero. Durante el proceso de decapado, es necesario controlar la concentración, la temperatura y el tiempo de tratamiento de la solución ácida para garantizar que las impurezas se puedan eliminar de manera efectiva sin dañar la matriz del tubo de acero.

 

3. Enjuague: Después del decapado, la tubería de acero sin costura debe enjuagarse con agua limpia para eliminar el ácido y las impurezas que quedan en la superficie.

 

4. Pasivación: Coloque el tubo de acero sin costura enjuagado en el tanque de pasivación y forme una película de pasivación densa mediante la reacción química entre el líquido de pasivación y la superficie del tubo de acero. Durante el proceso de pasivación, también es necesario controlar la concentración, la temperatura y el tiempo de tratamiento de la solución de pasivación para garantizar la calidad y la uniformidad de la película de pasivación.

 

5. Enjuague nuevamente: una vez completada la pasivación, enjuague nuevamente el tubo de acero sin costura con agua limpia para eliminar el líquido de pasivación que queda en la superficie.

 

6. Secado: Finalmente, se seca el tubo de acero sin costura enjuagado para evaporar el agua de su superficie y evitar afectar el procesamiento y uso posteriores.

 

Mediante los pasos anteriores, la superficie del tubo de acero sin costura se ha limpiado y tratado de manera efectiva, lo que no solo elimina las impurezas y los óxidos de la superficie, sino que también forma una película de pasivación con excelente resistencia a la corrosión. Esto permite que el tubo de acero sin costura resista mejor la erosión de los medios corrosivos externos durante el uso posterior, extienda su vida útil y mejore la calidad del producto.


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