¿Cómo probar la dureza del tubo de la caldera?
El tubo de la caldera asume la importante tarea de transportar el medio de trabajo (como agua, vapor, etc.) en el sistema de la caldera, y su entorno de trabajo es duro, por lo que debe soportar la prueba de muchos factores, como alta temperatura y presión, corrosión y desgaste. Por lo tanto, la dureza del tubo de la caldera es uno de los indicadores clave para medir su calidad y vida útil. La prueba de dureza evalúa la capacidad de los tubos de la caldera para resistir la deformación por presión local, lo que garantiza que mantengan una resistencia estructural estable y un rendimiento de sellado en condiciones de trabajo extremas. Esto es de gran importancia para prevenir fugas, roturas y otros accidentes de seguridad en los tubos de la caldera.
Método de prueba de dureza de tubos de calderas
Existen muchos tipos de métodos de prueba de dureza para tubos de calderas, incluidos la prueba de dureza Brinell, la prueba de dureza Rockwell y la prueba de dureza Vickers. Cada método de prueba tiene su ámbito de aplicación único y sus ventajas y desventajas, y la selección específica debe considerarse de acuerdo con el material, la forma, el tamaño y los requisitos de prueba del tubo de caldera.
Prueba de dureza Brinell
La prueba de dureza Brinell consiste en aplicar una cierta cantidad de presión sobre la superficie de la muestra y utilizar un diámetro determinado de la bola de acero o de carburo cementado como penetrador para formar una hendidura en la superficie de la muestra y, a continuación, medir el diámetro de la hendidura para calcular el valor de dureza. Este método es adecuado para la determinación de la dureza por hendidura de materiales metálicos y tiene las características de estabilidad y buena reproducibilidad de los datos de prueba. Sin embargo, debido a la gran hendidura, puede no ser adecuado para tubos de calderas de paredes delgadas o tubos de calderas con mayores requisitos de superficie.
Prueba de dureza Rockwell
La prueba de dureza Rockwell consiste en utilizar un cono de diamante como penetrador, aplicar una cierta presión sobre la superficie de la muestra y mantenerla durante un tiempo determinado, medir la profundidad de la indentación para calcular el valor de dureza. El método es rápido y fácil de operar, y es adecuado para la determinación de materiales metálicos duros como el acero endurecido y el hierro fundido. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la prueba de dureza Rockwell es sensible a la rugosidad de la superficie de la muestra, por lo que la superficie de la muestra debe tratarse adecuadamente antes de la prueba.
Prueba de dureza Vickers
La prueba de dureza Vickers también utiliza un cono de diamante como indentador, pero la forma de la indentación es cuadrada o de diamante, y el valor de dureza se calcula midiendo la longitud diagonal de la indentación. El método tiene una alta precisión de prueba y es adecuado para medir la dureza de muestras delgadas, muestras pequeñas o revestimientos de superficies. Sin embargo, debido al proceso de prueba relativamente complejo y que requiere mucho tiempo, puede tener limitaciones en la aplicación práctica.
Procedimiento de prueba de dureza de tubos de calderas
Los pasos de la prueba de dureza del tubo de caldera generalmente incluyen la preparación de la muestra, la calibración del instrumento de prueba, la operación de prueba, el registro y procesamiento de datos y el análisis de los resultados.
Preparación de muestras
Se toma una muestra representativa del tubo de la caldera y se procesa y trata la superficie de acuerdo con los requisitos de la norma. La superficie de la muestra debe ser lisa y uniforme, sin grietas, inclusiones ni otros defectos, para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
Calibración de instrumentos de prueba
Antes de la prueba, calibre el instrumento de prueba seleccionado para garantizar que la precisión y la estabilidad del instrumento de prueba cumplan con los requisitos de la norma. El proceso de calibración debe realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del instrumento o las normas pertinentes.
Operación de prueba
Coloque la muestra en la mesa de trabajo del instrumento de prueba y opere de acuerdo con el método de prueba y la norma seleccionados. Durante el proceso de prueba, se debe prestar atención a controlar la magnitud de la presión aplicada y la duración del tiempo de retención para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba.
Registro y procesamiento de datos
Registre los datos de prueba a tiempo durante la prueba, como el tamaño de la sangría, la aplicación de presión, etc. Una vez completada la prueba, los datos se procesan y analizan, se calcula el valor de dureza de la muestra y se compara con el valor estándar para evaluar su nivel de calidad.
Análisis de resultados
De acuerdo con los resultados de las pruebas, se evalúan y analizan las propiedades de dureza de los tubos de calderas. Si se descubre que el valor de dureza no cumple con los requisitos estándar o hay fluctuaciones anormales, se debe encontrar la causa a tiempo y se deben tomar las medidas correspondientes para solucionarlo.
